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   激光熔覆機是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。
   熔覆工藝：激光熔覆機按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆機和同步式激光熔覆機。 預置式激光熔覆機是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用。預置式激光熔覆機的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔化---后熱處理。
   激光熔覆機的主要特點：
   1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等。
   2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，激光熔覆機通過對激光工藝參數的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
   3）激光熔覆機熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。
   4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
   5）激光熔覆機熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
   6）能進行選區熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
   7）光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷；
   8）激光熔覆機工藝過程易于實現自動化。