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  激光焊字機原(yuan)理簡介：

　　激光焊點表面存在金屬堆積，焊點中心則呈現不同程度的下塌，這主要是由于金屬來不及回填產生的。當激光功率達到一定值時，熔池中的液態金屬急劇蒸發形成匙孔，并產生一個反沖力，把液態金屬推向熔池的邊緣，堆積在焊點周圍。當激光停止作用時，金屬不再蒸發，反沖力消失，堆積的金屬在重力的作用下重填匙孔，同時液態金屬冷卻凝固。如果金屬在沒有完全回填匙孔的情況下凝固，就會在焊點表面形成下塌。相對于連續焊來說，由于激光點焊加熱時間短，金屬的冷卻凝固速度很快，所以下塌現象更明顯。另外，在點焊過程中還存在著金屬的損失，這種損失一方面是由于激光點焊時金屬急劇蒸發，另一方面是金屬蒸發時產生的反沖壓力造成金屬的飛濺。在未熔透情況下焊點表面均無下塌現象，且功率變化對熔深的影響較大。焊點完全熔透，此時表面出現明顯下塌，甚至在焊點的表面中心形成凹坑，激光功率越大，凹坑現象越明顯。氣孔現象要比熔透情況下明顯。氣孔位置一般出現在熔合面附近，這可能是由于激光功率較小時熔池的攪動不夠劇烈，熔池中的氣泡無法很快的上浮，從而形成氣孔。

　　離焦量對焊點焊的影響

離(li)焦(jiao)(jiao)量的(de)(de)變化直(zhi)接改(gai)變了光(guang)(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)(jing)與(yu)能(neng)量密(mi)度(du)(du)的(de)(de)大小，離(li)焦(jiao)(jiao)量向(xiang)負(fu)方向(xiang)和(he)正(zheng)方向(xiang)增(zeng)大時(shi)，都意味(wei)著光(guang)(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)(jing)的(de)(de)增(zeng)大和(he)能(neng)量密(mi)度(du)(du)的(de)(de)減小。在(zai)激(ji)(ji)光(guang)(guang)點焊(han)過程(cheng)中，光(guang)(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)(jing)與(yu)激(ji)(ji)光(guang)(guang)入射在(zai)試(shi)件上(shang)所形成的(de)(de)初(chu)始匙(chi)孔(kong)(kong)大小存在(zai)一定(ding)(ding)(ding)(ding)的(de)(de)對(dui)應關系，而(er)能(neng)量密(mi)度(du)(du)則決定(ding)(ding)(ding)(ding)了熔池(chi)的(de)(de)擴展(zhan)速度(du)(du)。當離(li)焦(jiao)(jiao)量絕對(dui)值(zhi)較小時(shi)，激(ji)(ji)光(guang)(guang)光(guang)(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)(jing)小，激(ji)(ji)光(guang)(guang)功率密(mi)度(du)(du)大，焊(han)點熔池(chi)擴展(zhan)的(de)(de)速度(du)(du)較快，但初(chu)始匙(chi)孔(kong)(kong)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)小；相(xiang)反情(qing)況下，離(li)焦(jiao)(jiao)量較大，初(chu)始匙(chi)孔(kong)(kong)的(de)(de)直(zhi)徑(jing)(jing)大，但是熔池(chi)擴展(zhan)速度(du)(du)變慢，得到(dao)的(de)(de)焊(han)點尺寸不一定(ding)(ding)(ding)(ding)很大，故在(zai)離(li)焦(jiao)(jiao)量的(de)(de)變化過程(cheng)當中光(guang)(guang)斑(ban)直(zhi)徑(jing)(jing)和(he)焊(han)點表面功率密(mi)度(du)(du)的(de)(de)綜合作用決定(ding)(ding)(ding)(ding)了焊(han)點尺寸的(de)(de)大小。

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